Un “sistema” MES (acronimo di Manufacturing Execution System) è ESSENZIALE per le aziende di Produzione, in quanto consente di fornire preziose informazioni in tempo reale, indispensabili ad una corretta gestione.

Già più di 2.000 anni fa, il famoso generale Sun Tzu evidenziava la necessità di conoscere ed analizzare per battere il nemico:

“Se conosci il nemico e te stesso, la tua vittoria è sicura. Se conosci te stesso ma non il nemico, le tue probabilità di vincere e perdere sono uguali. Se non conosci il nemico e nemmeno te stesso, soccomberai in ogni battaglia”

Per vincere le battaglie dell’efficacia e dell’efficienza in produzione è quindi indispensabile uno strumento che ci aiuti a tenere sotto controllo l’efficienza dei centri di lavoro, degli operatori e delle macchine, e che fornisca informazioni utili alla gestione per avere il controllo completo di quanto sta accadendo in produzione in modo da poter garantire un elevato livello di servizio.

Un sistema MES fornisce importanti informazioni sulle cause delle perdite di efficienza e delle perdite di qualità, in modo da poter gestire delle azioni correttive, e, se ben configurato, consente anche di “guidare” il flusso di lavoro in produzione, semplificando il difficile lavoro dei pianificatori.

Un software raccoglie centralmente le informazioni ricavate da “Postazioni di dichiarazione” (Pc, tablet, totem…) in modo da elaborarle per fornire le informazioni necessarie all’ufficio pianificazione.

È necessario che il sistema MES sia integrato con l’ERP aziendale per gestire i dati in ingresso e per restituire i dati opportunamente elaborati.

Rilascio Ordini di Produzione

Con un semplice CLIC del mouse il Pianificatore può rendere disponibili le fasi da lavorare, rendendole disponibili alla dichiarazione per gli operatori e per i Punti di Dichiarazione configurati (vedi in seguito)

Gestione “cuciture”

• Cucitura fasi specifiche: Il pianificatore può definire un insieme di articoli provenienti da diversi ordini di produzione da lavorare insieme in un’unica fase di lavoro, limitando in questo modo l’interazione con EASY MES da parte dell’operatore. Il tempo totale è ripartito proporzionalmente (in funzione della durata della fase standard) su tutti gli articoli facenti parte della “cucitura”
• Cucitura articoli omogenei: Il pianificatore può selezionare uno specifico articolo da diversi ordini di produzione e “cucire” la quantità totale TUTTE le fasi con un solo CLICK. È anche possibile escludere una o più fasi dalla cucitura massiva.

Gestione priorità

C’è la possibilità di spostare “al volo” la priorità degli Ordini di Produzione semplicemente trascinando in cima alla lista gli ordini prioritari per i Punti di Dichiarazione configurati (vedi in seguito)

Facile lettura dell’avanzamento operazioni e campi di ricerca

Basta un CLICK per visualizzare lo stato delle fasi e dell’ordine di lavoro che ci interessa monitorare per i Punti di Dichiarazione configurati (vedi in seguito)

Visione in tempo reale anche dello stato delle attività indirette

Tutte le attività indirette svolte negli ultimi due giorni sono visualizzate. Verificare lo stato di avanzamento delle attività in corso è immediato per i Punti di Dichiarazione configurati (vedi in seguito)

Export dati

Esportazione dati con utilizzo filtri vari relativa a:

• Versato Operatore
• Elenco Perdite, fermi e tempo
• Elenco Perdite Qualità
• Elenco Attività Indirette
• Scheda Giornaliera Operatore
• Estrazione in grado di fornire dati OEE

per i Punti di Dichiarazione configurati (vedi in seguito)

Parametrizzazione utenti

Possibilità di gestire gli utenti, limitando i Centri di Lavoro sui quali possono dichiarare in base alla loro professionalità per i Punti di Dichiarazione configurati (vedi in seguito)

Parametrizzazione causali

Possibilità di parametrizzare causali per la rilevazione di perdita di efficienza, di qualità e i fermi macchina per i Punti di Dichiarazione configurati (vedi in seguito)

Parametrizzazione attività indirette

Gestione delle attività indirette completa e facilitata per i Punti di Dichiarazione configurati (vedi in seguito)

Gestione documenti

Operazioni schedulate cercano i documenti aggiornati da poter rendere disponibili all’operatore per la visualizzazione di disegni tecnici, esplosi, piani di collaudo, immagini, istruzioni… per i Punti di Dichiarazione configurati (vedi in seguito)

Gestione postazioni

Si definisce quali Fasi di Lavorazione collegate a specifici Centri di Lavorazione rendere disponibili su una specifica Postazione di Dichiarazione per i Punti di Dichiarazione configurati (vedi in seguito)

Modifica Marcature

Prima di sincronizzare i dati delle dichiarazioni di produzione con il Sistema Gestionale è possibile verificare e modificare tempi e quantità dichiarati dagli operatori per i Punti di Dichiarazione configurati (vedi in seguito)

Gestione Squadre

Possibilità formare delle “squadre di lavoro” con più operatori; sarà sufficiente che un solo membro della squadra effettui le dichiarazioni e il sistema provvederà ad attribuire il tempo di lavorazione a tutti i membri della squadra per i Punti di Dichiarazione configurati (vedi in seguito)

Interconnessione alle macchine

Possibilità di connettersi alle macchine per reperire i dati essenziali alla consuntivazione dell’utilizzo macchine per i Punti di Dichiarazione configurati (vedi in seguito)

Pannello di monitoraggio fabbrica

Una nuova vista che consente al Responsabile di Fabbrica di avere sotto controllo operatori, lavorazioni, OEE, stato avanzamento singole fasi, e perfino la possibilità di modificare da interfaccia MES il Centro di Lavoro sulle singole lavorazioni

• Raccolta puntuale dei tempi di produzione di macchine e operatori
• Compatibile con Industria 4.0
• Performance ottimizzate
• Riduzione scarti
• Informazioni in tempo reale
• Diminuzione della carta sia in produzione sia a livello di reportistica
• Tracciabilità del processo di produzione
• Riduzione errori umani

• Solo sostanza, per garantire un prezzo appetibile anche alla gestione di piccole produzioni complesse
• Accesso tramite browser, da qualsiasi dispositivo, in locale o da remoto
• Possibilità di personalizzazione dedicata al cliente… siamo, prima di tutto, consulenti
• Scalabile… le funzioni MES ci sono tutte; si pagano funzioni sofisticate solo se necessarie, e solo le postazioni di dichiarazione necessarie
• Di facile utilizzo… massima attenzione all’usabilità. L’utilizzo è estremamente intuitivo, con istruzioni per operatori e gestori ridotte al minimo.
• Integrazione IDEALE a qualsiasi sistema gestionale CON funzionalità di pianificazione, schedulazione e produzione… chi gestisce abitualmente pianificazione, schedulazione di produzione, consuntivazione dei costi commessa, troverà in EASY MES l’ideale complemento a costi contenuti
• Integrazione IDEALE a qualsiasi sistema gestionale SENZA funzionalità di pianificazione, schedulazione e produzione … chi ha la necessità di gestire (anche in modo avanzato) la pianificazione, la schedulazione e la produzione e non possiede un sistema gestionale o utilizza solo programmi per la contabilità e il magazzino, può utilizzare una soluzione completa per la produzione della quale EASY MES fa parte.

• Definizione MPS
• Schedulazione capacità infinita
• Schedulazione FCS (Capacità finita)
• Schedulazione per zona di consegna
• CRP, Capacity Requirement Planning
• Demand Planning
• MRP
• Gestione delle Segnalazioni
• Carichi e bilanciamenti Centri di Lavoro
• Cruscotti di Produzione
• Analisi della fattibilità
• Sequenza fasi
• Gestione degli impianti
• Gestione dei Servizi/Materiali
• Gestione delle Ubicazioni
• Creazione richieste di intervento
• Qualità – Documenti di origine esterna – Norme e Leggi
• Qualità – Documenti di origine interna – Check-list
• Controllo articoli (Schede tecniche, Piani di controllo, Controllo articoli, Certificati di analisi)
• Reclami e Non conformità
• Azioni correttive
• Taratura Strumenti
• Certificati